На любом химическом предприятии, куда относится и гальваническое производство, для выполнения разнообразных операций необходимо какое-то количество воды. Если речь идет о гальванических предприятиях, тогда согласно ГОСТу 9.314-90 определено 3 различных нормы, которые касаются качества воды.

  1. Вода, относящаяся к 1 категории. По собственным физико-химическим показателям она отвечает обычной питьевой воде.
  2. Вода, относящаяся к 3 категории, - это вода, показатели которой соответствуют дистиллированной воде.

В гальванике в основном потребление воды приходится именно на промывку различных деталей в период подготовки поверхностей к последующему нанесению определенного покрытия. Вода необходима и для непосредственного приготовления электролитов. Самые жесткие требования (вода 3 категории с сопротивлением, находящимся в пределах не больше 5 мкСм/см) на сегодняшний день предъявляются к тому варианту, который необходим для электролитов меднения, хромирования, оловянирования, никелирования и т.д.

Гальвяническая вода: какие существуют методы очистки?

Чтобы получить требующийся вид воды для современного гальванического производства применяются последующие технологии очистки:

  1. Механическая предварительная очистка.
  2. Удаление железа. Весь процесс очистки от железа осуществляется на фильтрах обезжелезивания, которые засыпаны каталической специальной средой. В ситуации, когда забор осуществляется из скважины, перед фильтрами рекомендуется установить систему напорной аэрации. Благодаря этому имеется возможность перевода железа в нерастворенную форму из нерастворенной.
  3. Умягчение или уменьшение жесткости. Основным методом считается удаление ионов магния, а также кальция. Для этого используются специальные фильтры умягчители. В них присутствует такая среда, как ионообменные смолы. Ионы, которые проходят сквозь эту смолу, в дальнейшем будут заменяться на ионы натрия. В составе предусматривается наличие и специального бака-солерастворителя, предназначающегося для восстановления всех требующихся свойств смолы. Весь описанный процесс является полностью автоматизированным. Этого удается добиться благодаря наличию клапана управления. Он требуется для распределения потоков при промывке и функционировании.
  4. Стерилизация воды с использованием УФ-излучения. Стеризаторы и лампы разнообразной производительности предназначаются для устранения разнообразных видов бактерий, всевозможных микроорганизмов, а также самих грибков. Сам срок эксплуатации этой самой лампы находится в пределах 1 года.
  5. Ультрафильтрация. Вода в этой ситуации проходит сквозь специальную мембрану. На выходе она подвергается ультрачистке. Удаляются бактерии, а также вирусы. Если сравнивать с обратным осмосом, отличие здесь заключается именно в мембранном давлении.
  6. Обессоливание. Весь процесс основывается на применении установок обратного осмоса. Здесь благодаря возникновению перепада давлений допускается достижение разделений исходного потока на воду, которая выбрасывается в дренаж и на деминерализованную воду. Обратный осмос считается основной методикой, которая применяется при очистке воды в той ситуации, когда речь идет именно о гальваническом производстве. Все это обусловлено высочайшими показателями эффективности. Для окончательного уменьшения численности солей допускается применение и остальных методик очистки. Сюда стоит отнести использование фильтров смешанного воздействия с присутствием специальной смолы, а также установок обратного осмоса двухступенчатого типа.